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模板腳手架,腳手架搭設(shè),腳手架搭建,鋼管腳手架,盤扣式腳手架,腳手架大包搭建,鋼管扣件租賃,槽鋼頂托租賃,土木建筑工程,腳手架作業(yè)勞務(wù)分包
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服務(wù)范圍

混凝土作業(yè)勞務(wù)分包

產(chǎn)品名稱:混凝土作業(yè)勞務(wù)分包

更新日期:2024-11-21
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:江西固特建筑勞務(wù)有限公司是一家專業(yè)從事混凝土工程施工的單位。有著專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)以及豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。從混凝土工程前期的模板配制、鋼筋綁扎、混凝土澆筑開始到后期的混凝土成品保護(hù)和混凝土涂裝等都有專業(yè)的人員進(jìn)行施工,形成了一條龍的專業(yè)施工服務(wù)體系,在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于*地位。

產(chǎn)品詳情

混凝土作業(yè)

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江西固特建筑勞務(wù)有限公司是一家專業(yè)從事混凝土工程施工的單位。有著專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)以及豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。從混凝土工程前期的模板配制、鋼筋綁扎、混凝土澆筑開始到后期的混凝土成品保護(hù)和混凝土涂裝等都有專業(yè)的人員進(jìn)行施工,形成了一條龍的專業(yè)施工服務(wù)體系,在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于地位。


 我們*在國(guó)內(nèi)采用模板散拼技術(shù)解決了混凝土工程結(jié)構(gòu)施工中的諸多難題,為業(yè)主節(jié)省開支`降低了施工成本。自主研發(fā)了混凝土工程應(yīng)用的多項(xiàng)施工技術(shù),在業(yè)內(nèi)深受廣大消費(fèi)者歡迎。


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原材料要求: 南昌混凝土作業(yè)勞務(wù) 撫州混凝土作業(yè)  南昌建筑混凝土承包 江西混凝土勞務(wù)分包
1、水泥
選用水泥時(shí),應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。
水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行抽查試驗(yàn)。
袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮,堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。
散裝水泥的儲(chǔ)存,應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。
2、細(xì)骨料
混凝土的細(xì)骨料采用河砂,砂中雜質(zhì)的含量不宜超過下表的規(guī)定:
項(xiàng) 目 ≥C30的混凝土 <C30的混凝土 
含泥量(%) ≤3 ≤5 
其中泥塊含量(%) ≤1 ≤2 
云母含量(%) <2 
輕物質(zhì)含量(%) <1 
硫化氫及硫酸鹽折算為SO3(%) <1 
有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn)) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)
比試驗(yàn),加以復(fù)核

3、粗骨料
混凝土的粗骨料采用連續(xù)級(jí)配,粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況,分批進(jìn)行檢驗(yàn),機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí),每批不宜超過400m3;人工分散生產(chǎn)時(shí),每批不宜超過200m3。
骨料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中,嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,并保持潔凈。
粗骨料的技術(shù)要求
項(xiàng)目 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 
C55-C40 ≤C35 ≥C30 <C30 
石料壓碎指標(biāo)值(%)
針片狀顆粒含量(%) ≤12
- ≤16
- -
≤15 -
≤25 
含泥量(按質(zhì)量計(jì))(%) - - ≤1.0 ≤2.0 
泥塊含量(按質(zhì)量計(jì))(%) - - ≤0.5 ≤0.7 
小于2.5mm的顆粒含量(按質(zhì)量計(jì))(%) ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 
4、拌和用水
拌制混凝土采用飲用水,水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。
5、外加劑
根據(jù)外加劑的特點(diǎn),結(jié)合使用目的,通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較確定外加劑的使用品種。在外加劑的品種確定后,摻量根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。
二、砼配合比:
混凝土的配合比,應(yīng)以質(zhì)量比計(jì),并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料,配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件,制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。
通過設(shè)計(jì)和試配確定配合比后,填寫試配報(bào)告單,提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。
三、混凝土拌制:
混凝土采用JS750L強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制,拌制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量上料裝置,每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。
配料數(shù)量允許偏差
材料類別 允許偏差(%) 
現(xiàn)場(chǎng)拌制 預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制 
水泥、混合材料 ±2 ±1 
粗、細(xì)骨料 ±3 ±2 
水、外加劑 ±2 ±1 
混凝土拌和物的坍落度,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別檢測(cè),每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。
四、混凝土運(yùn)輸:
混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸,運(yùn)輸混凝土以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng),混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗,清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用20t吊車配合料斗至串筒處入模搗固。
五、砼澆筑
澆注混凝土前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
混凝土澆注注意事項(xiàng):
①澆筑砼過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配比,保證計(jì)量準(zhǔn)確。
②保證拌和時(shí)間不得小于1.5分鐘,澆筑過程中經(jīng)常進(jìn)行坍落度試驗(yàn),及時(shí)調(diào)整水灰比。
③砼澆筑必須連續(xù)澆筑,間斷時(shí)間不得超過30 分鐘,以防造成施工冷縫。
④砼澆筑時(shí)串筒出口與承接面之間的高度為1m~1.5m,以防砼離析。
⑤砼一次澆筑厚度不能超過30cm。
⑥當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí),及時(shí)予以清除,但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。
⑦混凝土振搗采用插入式振搗棒,振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模,振動(dòng)棒插入采用快插慢拔的方法,振動(dòng)點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s、以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm,并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸,并與模板保持10cm左右的距離。 
⑧混凝土振搗應(yīng)上下移動(dòng),振搗均勻,混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé),振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷,無氣泡冒出,混凝土表面平整,并已泛灰漿為宜,但也應(yīng)防止振動(dòng)過量。
⑨在混凝土灌注前,應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn),確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人與施工負(fù)責(zé)人共同簽認(rèn)后方可灌注混凝土。
在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài),以便發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整修。
六、混凝土的養(yǎng)護(hù): 
1、一般混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。
2、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。
3、新澆筑砼終凝后即可開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7 天,結(jié)構(gòu)物拆模后,采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
4、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),溫差不宜超過25℃。
七、混凝土工程冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
冬季施工的工程,應(yīng)預(yù)先作好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作,對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施,對(duì)鋼筋的冷拉和張拉,還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。

冬季施工期間,與當(dāng)?shù)貧庀蠹皬V播臺(tái)站建立,及時(shí)了解和掌握天氣變化情況,安排施工生產(chǎn)。作好氣溫的監(jiān)測(cè)、記錄及通報(bào)工作。
按照(JTJ041-2000)《公路橋涵施工規(guī)范》的規(guī)定,室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí),鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力工程按冬期施工。
①冬期施工的工程,做好冬期施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作,對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍措施。
②加強(qiáng)與氣象部門的,確保氣象信息收集渠道暢通,及時(shí)掌握氣象變化情況。
③編制冬季施工方案及制定相關(guān)的技術(shù)措施,并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
④落實(shí)有關(guān)工程材料,防寒物資、能源的儲(chǔ)備,以及機(jī)械車輛的防寒設(shè)施。
⑤冬季施工的工程,預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
⑥冬季鋼筋加工符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
焊接鋼筋在室外進(jìn)行時(shí),zui低溫度不宜低于-20℃,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15℃。
⑦冬季混凝土的配制和運(yùn)輸符合下列規(guī)定:
當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?;炷翑嚢钑r(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%。混凝土攪拌所用骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。
⑧冬季混凝土的澆筑符合下列規(guī)定:
混凝土澆筑前,清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
2、雨季施工措施
雨季施工前,做好雨季防護(hù)措施,保證工程按時(shí)保質(zhì)完成。
由專人收集天氣預(yù)報(bào),根據(jù)天氣情況合理安排施工,及時(shí)做好防護(hù)工作。
梁板澆筑過程中若遇降雨,應(yīng)停止施工并加以覆蓋,防止雨水進(jìn)入混凝土。
雨后砂、石含水量增加,施工需要重新測(cè)定砂、石含水率,調(diào)整砼施工配合比,保證砼質(zhì)量。
水泥堆放在防雨棚內(nèi),底面鋪墊木枕或方木,以免受潮。所有的材料及機(jī)具置放在較高處,必要時(shí)支擋蓬布防雨,并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。
砼拌和站設(shè)站棚,四周設(shè)排水溝,砂、石料場(chǎng)備遮雨布。
對(duì)施工的排水溝進(jìn)行整修、疏通,保證排水暢通。
制訂防洪措施,建立防洪組織,備足防洪物資,做好抗洪搶險(xiǎn)的一切準(zhǔn)備工作,確保工程質(zhì)量不受破壞并保證安全。
八、混凝土工程施工常見質(zhì)量通病及防治措施
在混凝土工程施工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量通病,影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,為了實(shí)現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)"的目標(biāo),必須對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行有效克服?,F(xiàn)將常見質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施、列表如下:
一、掉角
現(xiàn)象:砼局部掉塊,不規(guī)整,棱角有缺陷。
原因分析: 
1、過早拆除承重模板。
2、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,棱角被碰掉。
預(yù)防措施:
1、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí),砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。表面和棱角才不會(huì)受到損壞。 
2、拆模時(shí)用力不能過猛、過急,注意保護(hù)棱角。易被撞擊的砼陽角,拆模后加以保護(hù)。
3、砼澆筑完畢,做好保溫覆蓋工作。
二、蜂窩
現(xiàn)象:局部砼砂漿、石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析:
1、砼配合比不準(zhǔn)確,砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確,或用水量不準(zhǔn),造成砂漿少、卵石多。 
2、砼攪拌時(shí)間短,沒有拌和均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。 
3、未按操作規(guī)程澆注砼,造成砼離析。 
4、砼一次下料過多,沒有分段、分層澆筑,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,因漏振造成蜂窩。
5、模板空隙未堵好或模板不牢固,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿,形成蜂窩。
預(yù)防措施:
1、砼配料時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量,經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。 
2、砼拌和均勻,顏色*,zui短攪拌時(shí)間符合規(guī)定。
3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過,要采取串筒、溜槽等措施。 
4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 
5、振搗砼拌和物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm。 
6、砼澆搗時(shí),必須掌握好振搗時(shí)間。砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。 
7、澆注砼時(shí),經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即處理。
三、麻面
現(xiàn)象:砼表面局部缺漿,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外漏。
原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模后,出現(xiàn)麻面。 
2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面與模板粘結(jié),引起麻面。 
3、模板接縫不嚴(yán)實(shí),澆筑砼時(shí)縫隙漏漿,出現(xiàn)麻面。 
4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面,形成麻點(diǎn)。
預(yù)防措施:
1、模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
2、采用鋼模板,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填堵,防止漏漿。 
3、脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。 
4、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振。
四、孔洞
現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。
原因分析:
1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼澆筑不密實(shí),未充滿模板而形成孔洞。 
2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。 
3、砼離析,卵石成堆或嚴(yán)重跑漿,形成特大蜂窩。 
4、未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作,造成孔洞。 
5、有木塊和雜物等掉入砼中。 
6、不按規(guī)定下料,一次下料過多,振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 
預(yù)防措施:
1、在鋼筋密集處,采用細(xì)石砼澆筑,并認(rèn)真振搗密實(shí),機(jī)械振搗有困難時(shí),采用人工搗固配合。 
2、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏搗: a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時(shí),振搗棒與砼表面成約40~45°角度。 b、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。 
3、控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒。 
4、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
五、露筋
現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。
原因分析:
1、砼澆筑時(shí),個(gè)別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。 
2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 
3、砼產(chǎn)生離析,澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成露筋。 
4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋
5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí),,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角,造成露筋。
預(yù)防措施:
1、澆筑砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確
2、為保證砼保護(hù)層的厚度,固定好砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時(shí),選配合適的卵石。卵石zui大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面zui小尺寸的1/4,同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時(shí),采用細(xì)石砼澆筑。 
4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒振搗。保護(hù)層砼振搗密實(shí)。 
5、砼自由下落高度超過2m時(shí),用串筒或溜槽。 
6、拆模時(shí)間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過早拆模。 
7、施工中不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)處理。
九、混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、質(zhì)量檢驗(yàn)
各種材料、各工程項(xiàng)目和各工序,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn),保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:
①澆筑混凝土前的檢驗(yàn):
施工設(shè)備和場(chǎng)地;混凝土組成材料及配合比(包括外加劑);混凝土凝結(jié)速度等性能;基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板;養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施,安全設(shè)施。
②拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn):
混凝土組成材料的外觀及配料、拌制,每工作班至少2次,必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn);混凝土的坍落度等每工作班至少2次;砂石材料的含水率,每日開工前1次,氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè),當(dāng)含水率變化較大,將使配料偏差超過規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整;鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固性和安裝位置;混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量;外加劑使用效果;制作混凝土試件。
③養(yǎng)護(hù)情況:
混凝土強(qiáng)度,拆模時(shí)間;混凝土外漏面質(zhì)量;結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
混凝土28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表面應(yīng)密實(shí)、平整;如有蜂窩、麻面,其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%;如有裂縫,其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)不得超過0.15mm;小型構(gòu)件無翹曲現(xiàn)象;不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
十、安全措施及防護(hù)措施
(一)安全措施
1、運(yùn)輸砼的道路等設(shè)施應(yīng)平順牢固。
2、施工用各種機(jī)械,應(yīng)有開關(guān)箱,并裝置漏電保護(hù)器,停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘做到一機(jī)一閘一漏一箱,漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制2臺(tái)及以上的用電設(shè)備,工作接地電阻值不得大于4歐。
3、施工前應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)氐匦危匚?、地貌工程地質(zhì),水文地質(zhì)氣象水電供應(yīng),交通運(yùn)輸,施工環(huán)境及地下隱藏物等做好調(diào)查,根據(jù)調(diào)查情況應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆?,材料堆放,生產(chǎn)生活設(shè)施及環(huán)境保護(hù)作全面安排,并應(yīng)符合防洪、防火、防震、防水以及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志,在懸崖、陡坡、溝、橫井等危險(xiǎn)部位必須設(shè)有防護(hù)設(shè)備和安全標(biāo)志,在臨街,交通干道附近和居民密集地段施工時(shí),必須設(shè)安全圍攔和警示牌(燈),實(shí)行封閉管理,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),夜間施工作業(yè),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
5、施工機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試,檢測(cè)確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用。施工用各種機(jī)械,按有關(guān)規(guī)章條文,制定安全規(guī)章操作制度,操作人員應(yīng)持有上崗證件,并應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法,并具有對(duì)機(jī)械發(fā)生事故采取緊急措施的能力。
6、施工機(jī)械操作人應(yīng)按機(jī)械設(shè)備的規(guī)定使用,不得超出規(guī)定的使用范圍或超負(fù)荷運(yùn)輸,不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁疲勞作業(yè)帶故障作業(yè)和違章作業(yè)。
7、 攪拌作業(yè)時(shí),不得將頭、手伸入料斗和機(jī)架之間,手或工具不得伸入攪拌筒內(nèi)扒料,出料。料斗升起時(shí),人員不得從料斗下方穿行,作業(yè)后,應(yīng)將料斗落到坑內(nèi),當(dāng)升起或清除料斗坑內(nèi)雜物時(shí),應(yīng)將料斗用鏈條扭牢。
(二)防護(hù)措施
1、對(duì)已灌注的砼,在養(yǎng)護(hù)期或未交驗(yàn)期內(nèi),對(duì)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行防護(hù),產(chǎn)品周圍設(shè)置圍欄,必要時(shí)要設(shè)專人防護(hù)。
2、砼澆筑期間,及時(shí)核對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置。
3、砼成品在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不準(zhǔn)任何車輛碾壓和通行。
4、對(duì)已灌注的砼產(chǎn)品,各部位的模板,支撐拆除,應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行,以確保砼產(chǎn)品不受到損傷。
十一、環(huán)保、文明施工措施
1、沖洗骨料的水或施工廢水,必須經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入水域。
2、靠近生活水源施工產(chǎn)生的污水要用溝、堤同生活水源隔離,避免污染生活水源。嚴(yán)禁污水流入既有生活水源,污染水質(zhì)。
3、對(duì)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔,有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。
4、尊重地方居民的生活習(xí)性和民族風(fēng)俗,搞好施工隊(duì)伍與當(dāng)?shù)卣⒌胤骄用竦年P(guān)系,做到遵紀(jì)守法、行為規(guī)范、文明施工。
5、在危險(xiǎn)地帶施工時(shí),設(shè)立明顯的標(biāo)志,提醒施工人員和行人注意。

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